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　　一、現(xiàn)象

　　當(dāng)玻璃油漆開桶后，用一拌和棒插入油漆桶中，提起時，若所粘附油漆顏色稠度均一，則無沉積現(xiàn)象。若上稀下稠，底部有難以攪動的感覺，即出現(xiàn)沉積。當(dāng)拌和棒無法插到桶底，底部沉積硬結(jié)，無法拌和均勻時，出現(xiàn)結(jié)塊。

　　二、原因

　　(1)所用顏料研磨不細、分散不良。在配方中，顏基比過大，顏填料密度大等要素易引起沉積。

　　(2)由于參加的稀釋劑太多。玻璃油漆粘度較低，失去了正常的表面懸浮狀態(tài)，顏填料發(fā)生沉積。

　　(3)顏料與樹脂之間發(fā)生某種化學(xué)聚合反應(yīng)或彼此吸附，引起凝膠，發(fā)生沉積。

　　(4)儲存時間過長，超越了玻璃油漆的保質(zhì)期，尤其是長時間停止放置。色漆儲存時間過長，顏填料因密度大，在盛具底部構(gòu)成沉積，終究構(gòu)成硬結(jié)。

　　(5)儲存溫度過高，一般儲存溫度在15~25℃為宜。超越30℃，某些顏料和樹脂在漆中的懸浮性能被破壞，使玻璃油漆粘度降低而沉積結(jié)塊。

　　三、防治辦法

　　(1)在規(guī)劃玻璃油漆配方時，考慮適合的顏基比。一般顏基比不要超越2∶1，特殊品種在外。顏填料盡量選用密度小些的，有些顏料如紅丹粉、鉻黃、云母氧化鐵、鐵紅、沉積硫酸鋇等密度都較大，少用或酌情用低密度顏填料代替。

　　(2)玻璃油漆的粘度不能過低，選用的顏填料之間不能彼此反應(yīng)。如鋅粉、鋁粉、氧化鋅等比較生動，在儲存穩(wěn)定性不佳的油漆中盡量不必或分罐包裝。在油漆出產(chǎn)時，采用適合的設(shè)備，盡量研磨分散均勻，到達規(guī)定粘度、細度。

　　(3)在玻璃油漆中參加防沉劑，利用少量助劑的特殊性能，制成觸變性玻璃油漆，構(gòu)成較高的膜厚，改動油漆懸浮狀態(tài)。

　　(4)玻璃油漆儲存應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，定期將油漆桶橫放、倒置或搖擺幾次。要注意油漆的儲存期限，先入庫的先運用。

　　(5)對于已沉積的玻璃油漆，可用手工或機械拌和均勻后再運用。對于結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)先把可活動部分倒出，用刮鏟從容器底部鏟起沉積，研碎后，再把活動介質(zhì)倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍無法混合，仍有干結(jié)沉積，玻璃油漆只能報廢或降級運用。

　　文章源自  玻璃油漆 http://www.jmpule.com